Roush hat sich an Barron Industries gewendet, um bei der Abwicklung eines Auftrags von Google über 100 fahrerlose Autos zu helfen, und zwar in einer Rekordzeit von 9 Monaten von der Konzeption bis zur Fertigstellung. Barron hat sein Expertenwissen im schnellen Prototypenbau, bei großen hochfesten dünnwandigen Aluminium-Feingussteilen und der firmeninternen CNC-Bearbeitung geteilt, um eine schlüsselfertige Lösung der Spaceframe- und Federungskomponenten zu liefern.
Die „Knoten“-Gussteile für den Röhren-Spaceframe wurden als Einzelteil gegossen, statt der ursprünglichen mehrteiligen Herstellung. Die Gussteile für Lenkachsschenkel, Steuerarme, Stoßauflagen und Übertragungsaufhängung wurden vollkommen bearbeitet, samt Einpressen aller Buchsen und Kugellager, bereit zur Endmontage.
Barron hat gleichzeitig schnelle Prototypenmodelle hergestellt und die Gussteile für die ersten 25 Fahrzeuge erstellt, die in nur acht Wochen nach Erhalt des Auftrags und den 3D Mathedaten geliefert wurden, während die Werkzeuge für die restlichen 75 Fahrzeuge hergestellt wurden. Dank der engen Zusammenarbeit zwischen den Barron- und Roush-Ingenieuren wurde die knappe Lieferzeit eingehalten und die ersten fahrerlosen Autos konnten in Amerika gestartet werden.
Barron Industries hilft seinem Verteidigungskunden, die Kosten um mehr als 65% zu senken, durch Umwandlung einer 12-teiligen Fertigung in einen einteiligen Feinguss. Die Präzisions-Gusskomponente von Barron dient als Motorhalterung und als Lichtmaschinenhalterung eines Triebwerks, die in einem gepanzerten Personenfahrzeug der neuen Generation verwendet werden.
Barron-Industrien hat einem großen Luft- und Raumfahrtunternehmen dabei geholfen, über 50 % Kosten einzusparen durch Umwandlung eines mehrteiligen Gehäuses in ein einteiliges Präzisions-Feingussteil. Neben den bedeutenden Kosteneinsparungen hat unser Kunde auch von der Flexibilität unseres Prozesses profitiert und konnte Konstruktionsänderungen machen, um Gewicht einzusparen und die Festigkeit zu verbessern. Dank der CNC-Bearbeitung und der NADCAP-anerkannten ZfP-Dienstleistungen hat unser Kunde seine Lieferkette optimiert und Kosten sowie Durchlaufzeit verringert.
Als einer der größten Eisenbahntransporthersteller nach einem Guss-Partner in den USA suchte, war Barron-Industrien das nach einem strengen Auswahlprozess ausgewählte Unternehmen. Barron hat daraufhin eine Reihe von Präzisions-Gussteilen gestartet zur Unterstützung eines großen Programms für die nächste Generation von Hochgeschwindigkeits-Triebzügen des amerikanischen Nordost-Korridors.
Unsere Feingussteile wurden aus einem einzigartigen, hochfesten Stahl gefertigt, der einem strengen Prüfungsprozess unterzogen wurde, um zu gewähren, dass die Eigenschaften der Legierung und die interne Stabilität den hohen Standards unseres Kunden entsprechen. Gussteile wurden vor dem Einbau in den Fahrzeugrahmen auf den unternehmenseigenen CNC-Maschinen endbearbeitet.
Vorbeugende Wartung ist wesentlich für den sicheren Betrieb eines Atomkraftwerks. Barron Industries wurde gebeten, kritische Feingussteile für geplante Wartungsarbeiten mit einem kurzen Servicefenster herzustellen. Barron verwendet 3D-Drucktechnologien, um schnell verschiedene Pumpenersatzteile zu gießen. Die Teile wurden gegossen und bearbeitet unter Vor-Ort-Überwachung aller Schlüsseloperationen durch den Kunden.
Der Kunde von Barron, ein globaler Hersteller von Fördersystemen, hat kurzfristig ein Projekt zur Ausrüstung einer neuen Montagelinie erhalten. Die Projektlieferzeit war ungewöhnlich kurz, und Barron-Industries hat alle Stopps gezogen, um den Anfrageanstieg an hochfesten Stahlgussteilen für ein Schwerlast-Overhead-Fördersystem zu unterstützen. Dank unserer Expertise im Metallguss und unserem fortschrittlichen Fertigungs-ERP-System war Barron-Industrien in der Lage, unserem Kunden genug zu liefern, um den Job zeitgerecht zu beenden.
AUTOMOBILE
Barron Industries ist seit 3 Generationen ein Familienunternehmen, dass 1923 in Detroit als Gießerei begann, als sein Gründer Joseph H Barron persönlich Teile an Henry Ford lieferte. Heute ist Barron immer noch ein wichtiger Direktlieferant von Ford, GM und FCA von bearbeiteten Feingussteilen und Baugruppen für Motoren, Antriebsstränge, Fahrwerke, Federungen und Organkomponenten.
Barron Industries ist spezialisiert auf Kleinserien, Einzelteile und Hochleistungs-Automobil-Baugruppen wie Antriebe, Antriebsstränge, Kraftstoffsysteme und konvertibele Dächer. Automobil-Gussteile in Großserie werden von unserem Strategiepartner in Indien hergestellt.